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| | 金刚砂工艺主要的应用领域 | | 发布者：2016-3-16 13:50:42阅读：0次 |
无论在研磨行业还是其它工业应该上，金刚砂 http://www.jshongguang.com 工艺主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面，同样金刚砂工艺可以使工件表面产生特殊的金属闪光效果，我公司生产的碳化硅，是理想的金刚砂原材料。
金刚砂工艺主要的应用有以下几点：
一、金刚砂工艺清除氧化皮
热处理后的氧化皮及残盐，采用金刚砂工艺清理清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度。
二、清理精密铸件的毛面
采用金刚砂工艺清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。
三、清除机械加工工件微毛刺
毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用金刚砂工艺去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
四、为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用陶瓷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。
油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用金刚砂工艺增强涂层的结合力；粘结件采用陶瓷砂粘接质量好、粘接更牢固。
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